大型玻璃鋼罐場地施工準備措施

大型玻璃鋼罐場地施工準備

1。仔細閱讀設計文件，注意原材料的選擇、各部分的尺寸、模具的選擇、層數的設計等關鍵問題，以便有個好主意。2.第2條。

　　將設備放置到位。取30平方米，平整地面。將繞線機底座和中柱就位，組裝在一起，找正找正。

　　三。玻璃鋼罐模具總成。起重機與起重模支撐環(huán)配合。

　　環(huán)與中心支撐之間用鋼絲繩連接，調整鋼絲繩長度以滿足張力要求。4。組裝木方梁，將長度超過罐主體設計高度的木方梁均勻分布在模圈周圍。

　　它的功能是支持罐主體的框架。5。三合木裝訂，為了使模子平整均勻，無明顯凹凸感，采用三合板將木方梁放在外側，用釘槍將木板按一定順序固定牢固。

　　6。模具校正。電腦柜接通電源，初步調試正常后，旋轉模具，用量具測量模具的垂直度，避免出現(xiàn)橢圓現(xiàn)象。

　　玻璃鋼罐廠家調整模具支撐環(huán)的間隙，使D的總直徑即體積越來越小，以保證模具的輕微程度，有利于罐本體的脫模。7。玻璃鋼罐設備的調試，首先要仔細檢查設備是否運轉正常，工作部件是否正常，特別是樹脂固化劑雙組分泵是否堵塞，二者的比例是否符合設計要求。

　　在襯里、纏繞、脫模時，要保證設備的穩(wěn)定性和工作精度。8。

　　清理模具，模具表面無凹坑、灰塵、雜物等附著物。如有問題，模具應平整，及時維修保養(yǎng)。9。

　　纏繞聚酯薄膜。為了便于脫模，模具表面應涂一層聚酯薄膜。膜的重疊寬度為1-2_，厚度為40um，要求膜兩面無破損、起皺、光滑、清潔，膜產品質量符合GB13950-1992的要求。

　　2。玻璃鋼罐廠家內襯成型，內襯按結構分為內襯層和過渡層，主要起防腐、防滲作用，內襯樹脂制備，玻璃鋼罐價格按質檢部制定的樹脂配方體系配制。

　　NT根據當時的工作環(huán)境和溫度條件。配料量應根據生產進度合理控制，當現(xiàn)場情況發(fā)生變化時，質檢部和制造部應及時調整配方，按新配方配制所需樹脂，并按鋪設步驟進行襯里。內襯采用現(xiàn)場模具制作，采用進口金星噴槍噴涂，內襯樹脂含量高，具有良好的防腐防滲效果。