玻璃鋼罐模制品的表面光潔度和粗糙度要求。一般來說,當玻璃鋼成為結構件時,有時不需要很高的表面光潔度,這對于某些脫模要求是必要的。
玻璃鋼成型制品的表面取決于成型件,在模腔內成型后,得到光滑的表面。在脫模過程中,產品表面與模具成形表面之間產生相對位移,當產品移位時,模具表面的光滑度越高,摩擦力越小,表面磨損和劃傷的可能性越小。
表面光潔度指標為一面6~12,12級以上的模具加工難度大,很少采用,為便于成型或脫模,模具表面光潔度不低于7級。
玻璃鋼罐的設計應掌握各種成型材料的性能指標,并進行必要的計算,以生產出符合使用要求的產品。
玻璃鋼儲罐的后處理
玻璃鋼儲罐發(fā)生擾動,固化程度達到要求的水平后,對儲罐進行后處理,即邊角處置和接收儲罐的安裝和管理安裝。
(1)儲罐的角落處置。 垂直儲罐的角落必須適當處理。 擾動完成后,將形成立式儲罐的外角。
(2)由于技術或結構要求,受干擾的玻璃鋼儲罐必須具有各種開口,并且必須經過簽名才能接收和管理容器或組件。 在組形成之后,大多數(shù)開口是通過機械切割形成的。 機械切割孔之后,毫無疑問,光纖的連續(xù)性受到了破壞,導致局部應力集中。
在安裝,接收和管理辦公室中,大多數(shù)人認為使用預設的開孔加固計劃來消除或減少應力集中是適當?shù)模?并確保對該區(qū)域的接受和管理。強度和剛度不受影響。 另一方面,當糊狀物接收并控制間隙以及內部和外部接縫時,必須逐漸加強它。 可以與液體接觸的部分由富含天然樹脂的層制成,并且其他部分的天然樹脂含量可以控制在約55%。 只有做到以上幾點,才能確保玻璃鋼儲罐接收和管理區(qū)域不出現(xiàn)泄漏。