玻璃鋼罐清洗方法及使用常識(shí)

　　玻璃鋼罐清洗方法及使用常識(shí)

　　玻璃鋼罐常識(shí)

　　1。玻璃鋼罐不得隨意上罐，大氣罐嚴(yán)禁使用負(fù)壓。

　　2。不得對(duì)噴嘴施加負(fù)荷。應(yīng)采取有效措施，避免帶振動(dòng)源的噴嘴振動(dòng)。

　　三。遠(yuǎn)離火源和熱源。

　　4。壓力玻璃鋼罐（玻璃鋼容器、玻璃鋼塔）的工作壓力不應(yīng)超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定值，除特殊設(shè)計(jì)外，振動(dòng)源（攪拌機(jī)、反沖裝置）的冷熱管應(yīng)與罐身分開(kāi)支撐。

　　5。大氣壓玻璃鋼罐是指與大氣連接的靜壓罐，特別是立式平底罐。應(yīng)保證罐體和大氣流通良好，不因排空、進(jìn)料或溫度變化而產(chǎn)生正壓和負(fù)壓。

　　6。玻璃鋼罐的使用僅限于設(shè)計(jì)前提，所用介質(zhì)（包括介質(zhì)濃度）、溫度和壓力不能隨意改變。

　　玻璃鋼罐清洗方法

　　1。在清洗FRP罐時(shí)，首先對(duì)罐內(nèi)受損部位進(jìn)行清洗和擦拭，選擇與罐料相同的材料，根據(jù)管子的壓力設(shè)計(jì)需要加強(qiáng)的厚度和面積，然后用手糊將其加強(qiáng)到設(shè)計(jì)要求，當(dāng)凝膠固化時(shí)，貯存罐�？烧�常使用。

　　2。玻璃鋼罐是根據(jù)工藝要求，在旋轉(zhuǎn)芯模上逐層纏繞樹(shù)脂基體重量的玻璃纖維，在纖維之間長(zhǎng)距離均勻鋪設(shè)石英砂作為砂光層。其管壁結(jié)構(gòu)合理先進(jìn)，能充分發(fā)揮材料的作用。在滿足使用強(qiáng)度的前提下，提高了產(chǎn)品的韌性，保證了產(chǎn)品的穩(wěn)定性和可靠性。

　市場(chǎng)上已投入使用的玻璃鋼水處理儲(chǔ)罐的直徑和長(zhǎng)度分別為150-4000mm和1200-6500mm。上述規(guī)格的罐的原材料和配方。制造設(shè)備已完全成熟。

　　其主要技術(shù)指標(biāo)是工作壓力小于1MPa，試驗(yàn)壓力1.5MPa和使用壽命超過(guò)30年。玻璃鋼水處理用原材料儲(chǔ)罐包括玻璃纖維、玻璃毛氈、基體樹(shù)脂及附件，罐一般由內(nèi)襯層、纏繞層和外保護(hù)層組成，為了避免內(nèi)襯層中玻璃纖維與樹(shù)脂彈性模量差引起的應(yīng)變集中。

　　選用材料時(shí)，基體材料應(yīng)選用韌性好、延伸率高、固化收縮率低、耐腐蝕的樹(shù)脂；增強(qiáng)材料應(yīng)選用與樹(shù)脂潤(rùn)濕性好、固化后應(yīng)變集中系數(shù)低、樹(shù)脂含量高的非連續(xù)短切纖維制品，一般采用45g/m2s。普通規(guī)格的表面氈和450g/m2短切氈、玻璃布，在選擇纏繞層材料時(shí)，應(yīng)合理選擇樹(shù)脂固化體系。在該體系中，催化劑與引發(fā)劑之間存在適當(dāng)?shù)谋壤�關(guān)系，隨環(huán)境溫度和罐直徑的變化而變化，一般來(lái)說(shuō)，催化劑與引發(fā)劑在樹(shù)脂中的比例應(yīng)控制在4%以下，樹(shù)脂固化體系的設(shè)計(jì)應(yīng)以樣品試驗(yàn)為基礎(chǔ)，補(bǔ)強(qiáng)材料應(yīng)選擇為TW。

　　不飽和連續(xù)纖維粗紗，與樹(shù)脂有良好的潤(rùn)濕性，生產(chǎn)中常用不飽和聚酯樹(shù)脂、2400tex無(wú)堿纏繞紗、無(wú)堿玻璃鋼表面氈45g／m2、固化劑和促進(jìn)劑。1。襯里制作：襯里既有骨架又有氣密性，是成品的一部分，在襯里設(shè)計(jì)中應(yīng)注意足夠的強(qiáng)度和剛度，襯里厚度大于3mm，樹(shù)脂含量大于90%。

　　它是由樹(shù)脂和玻璃纖維噴涂而成的，具有良好的耐蝕性，其制造工藝為：罐型體機(jī)械噴槍成形聚光燈和缸體凝固脫模。由兩部分連接。

　　2。罐的成型：為了提高罐的強(qiáng)度和剛度，提高罐的表面性能，必須在合格的內(nèi)襯表面纏繞縱向環(huán)向纖維，纏繞層的厚度以內(nèi)壓設(shè)計(jì)為基礎(chǔ)，由直徑、壓力和安全系數(shù)計(jì)算確定。

　　計(jì)算機(jī)控制的繞線機(jī)一次繞制Y系數(shù)。4。

　　外保護(hù)層。整個(gè)生產(chǎn)后（包括配件安裝），噴涂保護(hù)層，用紫外線吸收劑、增韌劑等防老化橡膠涂層樹(shù)脂。